现如今金属加工行业发展的速度越来越快，各类助剂也层出不穷，不知道大家有没有听说过切削液呢?切削液在金属切削加工或磨削过程中，起着冷却、润滑加工件的作用。但是切削液本身含有的活性物质过高，所以在使用过程中很容易出现泡沫，这些泡沫不仅影响产品质量，还会拖慢工序效率，在面对泡沫问题，厂家们也感到十分头疼，其实使用切削液消泡剂是可以彻底清除这些泡沫的
（切削液消泡剂应用）
切削液起泡的原因
1.含有过多的表面活性剂容易产生泡沫
2.切削液流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生
3.流体循环泵密封不严，液面太低，泵产生孔穴，油管阻力形成喷射
4.水槽设计中直角太多，管路压力太大，切削液的喷嘴角度太直等原因导致起泡
切削液起泡的危害
1.泡沫增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用
2.影响到机器的正常运转，导致生产加工进度的拖慢，还会导致生产成本的增加
3.泡沫会导致产品质量不达标，影响客户的信赖度
切削液消泡剂特点：
1.迅速的消除泡沫，能够保持长时间抑泡，在高温的情况下保持稳定消泡
2.耐热性好，化学性稳定，通用性强、不燃、不爆
3.在酸、碱、电解质及硬水中都能使用
切削液消泡剂由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，容易溶于水，持续保持消泡、抑泡。具有好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮;可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫抑制和消除。
（切削液消泡剂）
